對輥擠壓造粒機粘輥的原因有哪些？怎麽(me) 解決(jue) ？今天華之強重工小編為(wei) 大家總結一下這方麵疑惑。

　　對輥擠壓造粒機粘輥的原因主要有以下幾個(ge) ：

　　原料中含有過多的水分或油脂，導致原料黏附在輥輪表麵上，隨著輥輪轉動，形成粘性物質，從(cong) 而粘附在輪輾上。

　　輥輪表麵粗糙度不夠或輥輪表麵磨損，導致原料在通過輥輪時無法充分分散，從(cong) 而形成粘性物質。

　　對輥擠壓造粒機在工作過程中，輥輪間距過小或調整不當，導致原料無法順暢通過，從(cong) 而形成粘性物質。

　　原料中含有大量的細粉末或顆粒狀物質，這些物質容易黏附在輥輪表麵上，隨著輥輪轉動，形成粘性物質。

　　解決(jue) 對輥擠壓造粒機粘輥的方法：

　　控製原料中的水分和油脂含量，避免原料黏附在輥輪表麵上。

　　定期對輥輪表麵進行維護和保養(yang) ，保證輥輪表麵的光滑度和粗糙度，從(cong) 而減少原料在通過輥輪時的黏附。

　　調整對輥擠壓造粒機的輥輪間距，確保原料能夠順暢通過，減少粘附的可能性。

　　在原料中加入適量的防粘劑，能夠有效地防止輥輪表麵粘附原料，減少粘附的可能性。